Postupak pravljenja svilene tkanine

Prvi korak: svileni piling


Svila se izvlači iz kokona i postaje sirovina za tkaninu. Kokon može izvući oko 1000 metara kokonske svile, a neki će se cokoni i svila spojiti u sirovu svilu. Proces izvlačenja kokona svilenih glista iz svile naziva se namotavanje. Originalna metoda svilenog namotavanja je namočiti kokose u vruću supu i namazati ih rukom. Pot i košarica su originalna oprema za namatanje svile. Proces izvlačenja kokona svilenih glista iz svile naziva se namotavanje.


Drugi korak: tkanje


Nakon obrade, sirova svila se dijeli na niti osnove i potke i isprepliće s određenim pravilima organizacije kako bi se oblikovala svilena tkanina, odnosno postupak tkanja. Procesi proizvodnje svih vrsta svilene tkanine nisu isti. Općenito ih možemo podijeliti u dvije kategorije: sirove i kuhane.


Sivo tkanje je da je pređa od temelja i potke napravljena u tkaninu bez obojenog i obojenog. Naziva se "zelena svila", a potom se obojena svila boji u gotove proizvode. Ova metoda proizvodnje je niska cijena i kratak postupak, što je glavni način proizvodnje svile.


Sazrijevanje se odnosi na bojenje niti osnove i potke prije tkanja, a nakon završetka, nije potrebno bojiti ili bojati sve dok gotovi proizvodi nisu gotovi. Ova se metoda uglavnom koristi za izradu svilenih tkanina visokog stupnja, poput brokata, tafta, itd.


Prije tkanja potrebno je dobro pripremiti, poput namakanja omekšavanja sericina, poboljšanja svojstava proizvoda, miješanja pređe i niti, namotavanja, namotavanja i tako dalje. U isto vrijeme, s obzirom da je apsorpcija svile vlage jaka, treba raditi i dobro otporan na vlagu. Trenutno su glavni automatski tkalački strojevi koji se koriste u tkanju od svile: topovi za mlaz vode za proizvodnju tkanina od sintetičkih filamentova i tkalački tkani za proizvodnju žakardnih tkanina od poliweft-a.


Treći korak: bojanje i završna obrada


Proces štampanja igra važnu ulogu u proizvodnji svile. Jer samo pomoću tehnologije bojenja i završne obrade možemo ponovo pojaviti svoje omiljene boje i uzorke na praznoj površini, tako da je tkanina umjetnički veća. Ovaj postupak uglavnom uključuje četiri postupka: rafiniranje, bojenje, štampanje i dorada sirove svile i tkanine.


(1) rafiniranje


Svila se sastoji od dva monofilamenta, čije je glavno tijelo svila, a vanjski sloj obuhvaćen sericinom. Većina pigmenata, ulja, voska i neorganskih soli postoji u sericinu. Te nečistoće imaju veliki utjecaj na tiskanje i bojanje, pa ih morate ukloniti prije bojenja. U dugoročnoj praksi ljudi su savladali svojstva sericina koji se lako rastvara u vrućoj vodi hemijskim agensom ili enzimom i koriste slabost sericina za zagrijavanje gredice ili sirove svile u miješanu otopinu koja sadrži sapun (ili sintetički deterdžent ) i sode (natrijum karbonat), te hidrolizirati sericin nakon vrućine. Nakon takvog rafiniranja uklonite sericin i sačuvajte svilu, a nečistoće poput pigmenta, masti, voska i tako dalje, uklonite tako da dobijete čiste proizvode od bijele svile. Sirova svila nakon odmrzavanja naziva se kuhana svila. Stupanj razmršivanja sirove svile ovisi o proizvodnim zahtjevima.


(2) obojen


Svijetle bijela svila će ući u fazu bojenja nakon rafiniranja. Bojenje je praviti boje i svilene bube, zelenu svilu i druge hemijske reakcije, tako da je Svila obojena različitim tehnologijama boja. Kako je svila proteinska vlakna i nije otporna na alkalije, bojenje treba izvesti u kiselinu ili blizu neutralnih boja. Trenutno su glavne boje za svilene tkanine kisele boje, reaktivne boje, direktne boje i boce za boce. Bojanje kiselim bojama je svjetlije. Nakon bojenja s kationskim sredstvom za učvršćivanje, poboljšava se brzina pranja proizvoda. Bojenje reaktivnim bojama ima dobru postojanost pranja na svili. Načini bojenja tkanina razlikuju se od raznolikosti tkanine, poput krepa ili pređe obojene užetom ili prelivom, dok su tkanine od svile i satena obojene ili obojene u ravni.


(3) štampanje


Uostalom, boja je monotona. Pored bojenja, ljudi koriste i tehnologiju štampanja da bi svila postala šarena. Štampanje se odnosi na postupak štampanja boja na tkanini u skladu sa dizajnom i bojama. Uobičajeni postupci štampanja uključuju direktni tisak, tiskanje i bojenje. Izravni ispis odnosi se na izravno tiskanje paste u boji preko ploča za sitotisak na svilenim tkaninama. To je jedan od osnovnih načina tiskanja i može se štampati zajedno sa raznim bojama. Tiskanje iscjedaka, poznato i kao rezbarenje rezbarenim pločama, proces je pomoću ekstrakcije i bojenja bijelog sredstva. Prije štampanja i bojenja, svilene tkanine obojane su kiselim bojama i reaktivnim bojama s azo strukturom, a zatim se na obojenoj svili na uzorku ispisuju rezbarije (ekstrakcija) izrađene od rezbarija koji sadrže pigment za uništavanje. Nakon parne pare, izrađuje se osnovna boja tiskarske celuloze. Predstavlja bijelu boju, nazvanu "rezbarija bijela".


1. kupovina i kupovina vještina


(1) razlikuju se od izgleda: izgled visokokvalitetne svile ima bisernu boju i ima difuznu refrakciju prema svjetlu. Očistite nekoliko nečistoća, svilen put uredno i uredno; a kvaliteta svile često je posljedica dodavanja kemikalija kao što je sredstvo za izbjeljivanje, a izgled joj je blijedo bijele boje, a ne sjaj i sjaj, više nečistoće, zbrka na putu svile.


2 . Svila s masnim ili plijesni mirisa je inferiorna.


3. Razlikovati od stanja gorenja: kada se pravi svila izgori, ona će se odmah pretvoriti u pepeo i brzo izgorjeti. Nakon izgaranja, labav je siv i ima dlakavi miris pečenja.


4. Razlikovati se po čvrstoći vlakana: što je veća snaga svile, to je bolji kvalitet. Što se duži svileni nit navlači, to je duža kvaliteta, bolji je. Općenito dobra svila od grinja može se izvući na više od 100 centimetara.


Za otapanje testa koristite 84 dezinficijensa. Ako je čista svila, stavite je u 84 dezinficijensa, nakon 35 minuta svila će se postupno otapati dezinficijensom.